Как правильно выбрать уплотнения на основе конструкции паза уплотнения
По нашему опыту изготовления миллионов герметизирующих компонентов на QZSEALS, подавляющее большинство так называемых “материальных неудач” на самом деле, ошибки подбора размеров уплотнений. Слишком маленькое уплотнение будет протекать из-за недостаточной компрессии, слишком большое уплотнение будет страдать от экструзии и преждевременного износа.
Знание как выбрать правильный размер уплотнения не просто вопрос измерения старой, изношенной детали и поиска замены с аналогичными размерами. Для инженеров и покупателей, работающих с опытным поставщиком промышленных уплотнительных колец, достижение надежной герметичной производительности требует подхода к обратному инженерному анализу, который начинается с самого оборудования.
к оценка размеров посадочного места уплотнения для надежной работы, правильный индивидуальный подбор размеров уплотнения может быть достигнут, а не полагаясь на предположения, основанные на деформированных или изношенных уплотнениях. Этот процесс включает в себя определенные расчёт глубины и ширины канавки для статических и динамических уплотнений для определения правильных размеров и допусков уплотнения как для стандартных условий эксплуатации, так и для профессиональные решения для уплотнений для ремонта устаревшего оборудования.
Шаг 1: не верьте старому печатью
Одна из самых распространенных ошибок при замене уплотнений - измерение уплотнений O-образной формы, которые уже находились в эксплуатации. Уплотнение O-образной формы, которое находилось в эксплуатации,, вероятно, пострадало от остаточной деформации или химического набухания. Вместо этого, вы должны научиться как измерить размеры канавки под уплотнительное кольцо для индивидуальных уплотнений непосредственно из металлических крепежных деталей. Вам нужны три критических размера:
- Диаметр паза: Внутренний или наружный диаметр канала.
- Ширина паза: Место, доступное для уплотнения, чтобы расширить.
- Разрыв клиренса: Расчет зазора для герметичных прокладок высокого давления необходимо для предотвращения разрушения материала под нагрузкой.
Шаг 2: Определите тип приложения (статический или динамический)
Правила подбора герметичных прокладок кардинально меняются в зависимости от типа движения. Понимание Подбор размеров уплотнительных прокладок для штока и поршня гидроцилиндров необходимо перед выбором поперечных сечений.
Уплотнение поршня (внешняя уплотнительная)
Для уплотнения поршня уплотнение сидит в канавке на движущемся поршне и уплотняет уплотнения цилиндра. Критическим измерением здесь является Наружный диаметр (OD). Уплотнение должно быть немного больше диаметра отверстия, чтобы создать натяг. Для тяжёлых условий эксплуатации мы рекомендуем использовать специализированные поршневые уплотнения а не простые уплотнительные кольца.
Уплотнение стержня (внутренняя уплотнение)
Здесь уплотнение сидит в корпусе и уплотняется на движущейся стержне. Критическим измерением является Внутренний диаметр (ID). Внутренний диаметр уплотнителя, как правило, должен быть немного меньше диаметра стержня, чтобы обеспечить плотный захват. Смотрите наш ассортимент стержень Для конкретных размерных диаграмм.
Шаг 3: Расчёт степени сжатия для эластомерных уплотнений
Каждое эластомерное уплотнение работает за счет упругой деформации. Это расчет степени сжатия эластомерных уплотнений является ключевым для производительности:
- Статические приложения: Мы стремимся к высокому сжатию (20% до 30%). Это обеспечивает надежное уплотнение деталей, которые не двигаются, например, фланцы, использующие безасбестовые прокладки.
- Динамические приложения: Мы стремимся к более низкому сжатию (10% до 20%). Слишком сильное сжатие генерирует трение и тепло, разрушая уплотнение.
Если вы используете стандартные уплотнительные кольца, вы должны сбалансировать диаметр поперечного сечения (CS) с глубиной паза. Вы можете просмотреть стандартные параметры CS в нашем уплотнительные кольца.
Шаг 4: Учет теплового расширения и зыби
Размеры не только геометрия, но и физика. Резина расширяется при нагревании. Если выбрать уплотнение, которое заполняет 100% объема канавки при комнатной температуре, то он выйдет из строя, когда машина нагреется, потому что резине некуда деваться.
Золотое правило: Расчет отношения объема уплотнения к объему канавки является критически важным; объём уплотнения никогда не должен превышать 85–90% объёма канавки. Это особенно важно для расчётов размеров для Уплотнительные кольца из ПТФЭ поскольку PTFE имеет различные коэффициенты расширения по сравнению с обычными эластомерами., так как PTFE имеет другие показатели расширения по сравнению со стандартными эластомерами.
Шаг 5: Управление экструзионным разрывом
Если зазор между металлическими компонентами слишком велик, давление в системе может привести к тому, что материал уплотнения может привести к экструзии и быстрому разрушению. Контроль Зазор в уплотнении поэтому имеет решающее значение в приложениях высокого давления.
Для предотвращения экструзии у вас есть три профессиональных варианта:
- Используйте резервное кольцо: Если желоб достаточно широк, установите запорное кольцо, чтобы закрыть зазор.
- Увеличить твердость: Выберите более твердую смесь. Например, переключитесь со стандартного 70A Durometer на NBR 90A Кольцо или HNBR 90A Кольцо.
Шаг 6: Когда стандартные размеры не подходят
Часто мы сталкиваемся с более старым оборудованием или изготовлением на заказ, где стандарт AS568 или Размеры ISO 3601 просто не подходят. У вас есть два профессиональных варианта:
1. Индивидуальные вулканизированные кольца
Для больших статических применений (например, крышки цистерн) мы можем изготовить уплотнение любого диаметра с использованием прецизионного шнура. Мы режем материал до точной необходимой окружности и вулканизируем сустав. Это экономичный способ получить идеальную посадку без затрат на обработку. Исследуйте наш варианты шнура для уплотнительных колец o-ring.
2. Индивидуальные литые детали
Нужно ли вам это индивидуальный сальник L2M размеры для тяжелой техники или индивидуальное прокладка, мы выполняем сложную расчет коэффициента усадки для резиновые компоненты индивидуального литья чтобы обеспечить идеальное соответствие конечного продукта вашему оборудованию.
Резюме: Контрольный список для успеха
Чтобы убедиться, что вы понимаете как выбрать правильный размер уплотнения каждый раз следуйте этому подробному контрольному списку, подготовленному нашим инженерным отделом. Знание этих параметров - вот разница между системой без утечек и дорогостоящим отказом.
- Измерьте аппаратное обеспечение: Всегда измеряйте фактические размеры канавки, а не старого изношенного уплотнения.
- Рассчитайте “сжатие”: применяйте правильный расчет степени сжатия эластомерных уплотнений (обычно 10–20 % для динамических применений и 20–30 % для статических применений)
- Проверьте растяжение: Убедитесь, что растяжение уплотнения по внутреннему диаметру (ID) не превышает 5 %, чтобы избежать уменьшения толщины поперечного сечения.
- Управление громкостью: Убедитесь, что соотношение объема уплотнения к объему канавки оставляет достаточный запас (не менее 10–15 %) для теплового расширения и химического набухания
- Оцените зазор Всегда проверяйте расчет зазора для высоконапорных гидравлических уплотнений с учетом давления в системе и твердости материала, чтобы предотвратить выдавливание
В QZSEALS, как профессиональный производитель уплотнительных решений, мы понимаем, что разница в 0,1 мм может определить успех или неудачу проекта. Независимо от того, являетесь ли вы оценка размеров посадочного места уплотнения для надежной работы или проектировать индивидуальный интерфейс, освоение руководств по размерам уплотнений и расчёт глубины и ширины канавки для статических и динамических уплотнений это первый шаг к долгосрочной надежности.
